Dans un monde industriel en constante évolution, les entreprises manufacturières font face à une double exigence : rester compétitives tout en assurant la sécurité et l’efficacité de leurs opérations. L’industrie 4.0 n’est plus une simple théorie, mais une réalité qui se matérialise grâce à des technologies clés comme la 5G privée et la digitalisation des processus.
Découvrez comment ces innovations, soutenues par des plateformes comme Team on mission, transforment les usines en espaces plus intelligents, sécurisés et performants, plaçant les travailleurs connectés au cœur de cette révolution.
Dans l’industrie manufacturière, la performance opérationnelle ne se limite plus à produire vite et bien. Aujourd’hui, elle conditionne la compétitivité, la rentabilité et même la pérennité de l’entreprise. Chaque minute d’arrêt de production peut représenter des milliers d’euros ou de dollars perdus, sans compter les impacts indirects : retards de livraison, pénalités contractuelles, baisse de satisfaction client, ou encore atteinte à l’image de marque.
Parallèlement, les pressions s’intensifient : exigences accrues en matière de sécurité sur site industriel, réglementations plus strictes, augmentation du coût des matières premières, et complexité croissante liée à l’intégration de nouvelles technologies. Pour relever ces défis, les industriels doivent agir sur plusieurs leviers : réduction des temps d’arrêt, amélioration de la coordination multi-sites, renforcement de la sécurité et accélération de la prise de décision.
C’est dans ce contexte que la digitalisation des processus industriels, la coordination en temps réel et les communications critiques offertes par Team on mission, combinées à la connectivité d’un réseau privé 4G/5G, deviennent des leviers majeurs de transformation digitale.
La digitalisation des processus consiste à remplacer les procédures papier et les échanges manuels par des flux d’informations dématérialisées et centralisées. Ce changement structurel permet de gagner en rapidité, en traçabilité numérique et en fiabilité.
Avec Team on mission, chaque processus devient numérique et pilotable en temps réel. Les techniciens reçoivent leurs ordres de mission directement sur leur terminal, peuvent les mettre à jour sur le terrain, joindre photos et vidéos, et générer automatiquement un rapport numérique. Cette solution de centralisation des données, élimine la perte d’informations et permet une exécution plus précise des opérations.
Bénéfices majeurs de la digitalisation des processus industriels :
La frontière entre IT (Technologies de l’Information) et OT (Technologies Opérationnelles) tend à disparaître dans les usines intelligentes. L’intégration IT/OT n’est pas une simple évolution, c’est une révolution qui devrait propulser le marché mondial à 155,5 milliards de dollars d’ici 2026, comme l’indique un rapport de MarketsandMarkets. Elle permet de relier directement les systèmes de gestion (ERP, MES, GMAO) aux machines, capteurs et automates de production.
Team on mission s’intègre à ces plateformes IoT ou systèmes IT/OT pour automatiser les processus et les ordres d’intervention, simplifier la gestion ou la prévention des incidents, et assurer un suivi complet jusqu’à la résolution.
Par exemple, si un capteur de température détecte une anomalie, la plateforme IoT peut automatiquement déclencher dans Team on mission un ordre d’intervention, notifier les équipes, partager les procédures à suivre et générer un rapport avec traçabilité complète.
Avantages clés de l’intégration IT/OT :
Pour accompagner la digitalisation industrielle, accélérer l’automatisation et garantir la continuité des opérations, la connectivité doit être rapide, fiable et sécurisée. La tendance est à l’adoption massive : le marché mondial des réseaux privés 5G devrait atteindre plus de 100 milliards de dollars d’ici 2030, selon un rapport de Grand View Research. C’est là que le réseau privé 5G pour l’industrie fait la différence : contrairement aux réseaux publics, il est totalement isolé, contrôlé par l’entreprise et adapté à ses besoins spécifiques.
La 5G privée libère tout le potentiel de la transmission en temps réel des données critiques, des communications critiques industrielles par voix, vidéo et PTT, des rapports opérationnels et d’autres cas d’usage avancés. Avec une latence quasi nulle, les équipes peuvent se coordonner instantanément, partager des vidéos d’inspection en HD ou bénéficier d’une supervision à distance pour guider un opérateur sur site.
Atouts principaux des Réseaux privés 5G :
Votre entreprise est-elle prête pour l’industrie 4.0 ? Vérifiez si votre infrastructure technologique répond à ces critères :
Si la réponse est non à l’un de ces points, il est temps de repenser votre transformation numérique.
La capacité à réagir vite face à un incident est essentielle pour maintenir un haut niveau de performance opérationnelle. Avec Team on mission, les données issues des capteurs IoT/OT sont exploitées en temps réel pour générer automatiquement un ordre d’intervention adressé à l’équipe concernée avant que la situation ne s’aggrave.
Cette anticipation permet de planifier immédiatement l’intervention tout en mobilisant les ressources les plus proches et les mieux qualifiées. L’assistance vidéo intégrée, combinée à des outils de messagerie multimédia, facilite la résolution des problèmes complexes, même lorsque les experts se trouvent à distance, ce qui réduit les délais et évite des arrêts prolongés.
La prévention des accidents et la réactivité en cas d’incident reposent sur une détection rapide et une coordination efficace. Team on mission intègre des fonctions avancées de PTI/DATI qui détectent automatiquement les situations dangereuses et transmettent la localisation exacte de la personne concernée. Les équipes pertinentes sont immédiatement alertées afin d’intervenir rapidement et de limiter l’impact de l’incident.
En complément, la plateforme met à disposition des outils dédiés à la gestion de crise en milieu industriel :
La traçabilité numérique intégrée facilite ensuite les audits et renforce la conformité aux réglementations en vigueur, tout en offrant un retour d’expérience précieux pour améliorer la prévention.
En centralisant la communication, la planification, la gestion des opérations industrielles et le reporting dans une seule plateforme, Team on mission réduit la dépendance à de multiples systèmes et applications. Cette simplification entraîne une baisse des investissements matériels, des frais de maintenance et des coûts de formation. L’entreprise bénéficie ainsi d’un outil unique, plus simple à administrer et plus économique à long terme.
Dans un environnement industriel, la réactivité est directement liée à la disponibilité et à la fiabilité des informations. Team on mission met à disposition des décideurs des données terrain en temps réel, enrichies par les communications critiques.
Les rapports digitaux clairs, accessibles à distance, permettent d’analyser rapidement la situation et de prendre les décisions les plus pertinentes. Cette capacité à agir vite et de manière éclairée contribue directement à la performance et la sécurité globale de l’entreprise.
Pour réussir votre digitalisation industrielle, ne vous contentez pas d’une solution isolée. Cherchez une plateforme qui intègre l’ensemble de vos besoins : communications critiques, gestion des interventions et sécurité des équipes. Une approche unifiée et centralisée, comme le propose Team on mission, est la clé pour obtenir un véritable retour sur investissement.
Contactez nos experts pour un audit de vos besoins opérationnels.
Synthron, un acteur clé de l’industrie chimique, cherchait à améliorer la traçabilité de ses opérations pour répondre aux exigences strictes de conformité. Pour résoudre cette problématique, notre solution Team on mission a été implémentée afin de centraliser les communications critiques.
Au lieu de s’appuyer sur des systèmes isolés, Synthron a utilisé notre plateforme pour collecter, tracer et archiver chaque action. L’intégration de TOM a ainsi permis de garantir une conformité totale lors des audits tout en assurant une gestion optimisée des incidents et une meilleure prise de décision.
→ Consultez le use case
Pour un leader mondial de la fabrication de silicone entièrement intégrée comme Elkem Silicones, l’harmonisation de la coordination entre plusieurs sites industriels était un défi majeur.
La solution Team on mission a été choisie pour unifier et centraliser la communication et la gestion des interventions sur l’ensemble de leurs sites de production. En fournissant aux équipes un accès à des informations en temps réel, notre plateforme a amélioré leur réactivité et leur capacité à prendre des décisions rapidement. L’implémentation de TOM a ainsi renforcé la résilience opérationnelle du groupe face aux imprévus, tout en stimulant la productivité globale.
→ Consultez le use case
L’optimisation des opérations industrielles n’est plus une simple option ; c’est un impératif stratégique pour rester compétitif. La 5G privée, la digitalisation et l’intégration IT/OT ne sont pas que des technologies, elles sont les piliers d’une transformation profonde qui redéfinit l’usine moderne.
En adoptant des solutions comme Team on mission, les entreprises se donnent les moyens de réduire les coûts, d’augmenter la sécurité et d’accélérer la prise de décision. Cette révolution technologique place l’humain au centre, en autonomisant les travailleurs de terrain pour qu’ils soient plus connectés, plus efficaces et prêts à relever les défis de l’industrie 4.0.
Pour découvrir comment Team on mission peut transformer vos opérations industrielles, en alliant digitalisation, coordination des équipes, gestion optimisée des opérations et protection des personnes.
Un réseau privé 5G offre une connectivité ultra-fiable et à faible latence, essentielle pour la transmission de données critiques en temps réel. Grâce à cela, les capteurs IoT peuvent détecter des anomalies et déclencher une maintenance prédictive avant même qu’une panne ne survienne. Cela permet d’anticiper les incidents, de mobiliser rapidement les équipes qualifiées, et de réduire significativement les temps d’arrêt de production.
L’intégration des technologies de l’information (IT) et des technologies opérationnelles (OT) crée un flux de données continu entre les machines et les systèmes de gestion. Cette convergence permet une supervision centralisée, une automatisation des processus et un suivi précis de chaque opération. Le résultat est une performance opérationnelle optimisée et une meilleure réactivité face aux incidents.
En remplaçant les procédures manuelles par des flux numériques, la digitalisation des processus améliore la traçabilité numérique et réduit les erreurs humaines. Des systèmes comme Team on mission intègrent des fonctions de PTI/DATI (Protection du Travailleur Isolé) qui alertent automatiquement en cas de danger, assurant une intervention rapide. Cela renforce la sécurité sur site industriel et la conformité aux réglementations.
Contrairement aux réseaux publics, un réseau privé 5G est totalement isolé, sécurisé et contrôlé par l’entreprise. Il garantit une fiabilité maximale, même dans les environnements à forte interférence, et une latence quasi nulle, essentielle pour les communications critiques industrielles et l’assistance vidéo en direct. C’est le pilier d’une transformation digitale sécurisée et performante.
La coordination multi-sites est un défi majeur. Une plateforme centralisée comme Team on mission permet de consolider toutes les communications, la planification des interventions et le suivi des opérations. Les équipes, qu’elles soient sur un site ou à distance, ont accès aux mêmes informations en temps réel, ce qui améliore la réactivité et renforce la résilience opérationnelle.
Les travailleurs connectés sont au cœur de l’Industrie 4.0. Équipés d’outils digitaux, ils ne sont plus de simples exécutants mais des acteurs de la performance. Ils accèdent instantanément à des informations, partagent des données en temps réel et bénéficient d’une supervision à distance. Cela augmente leur productivité, renforce leur sécurité et contribue à une meilleure prise de décision à tous les niveaux.
